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邯宝炼钢厂连铸车间紧紧围绕公司“1138”工作思路，秉持“简单、务实、创效”工作理念，结合生产实际，通过优化成本考核机制、推进连铸工序生产组织、强化标准化作业培训等举措，加快推动低成本生产，进一步提升创效能力。
优化成本考核机制。该车间始终围绕精准化成本管理，针对新指标、新措施开展讨论，持续改进成本绩效考核方法。严格按照成本指标分解及保证措施情况，修订车间成本管理制度、完善车间成本管理核算小组职责，修订车间各作业区、个人成本绩效，细分成本、指标，提高成本绩效分值，突出重点指标，确保责任明确、指标具体、奖惩公平。将中间包剩钢量、测温头、取样器、气体取样器消耗量、节约水量、烤包时间、异常甩坯量、降级量等成本消耗项目分解到四班作业区或个人，提高作业区成本管理意识。
推进连铸工序生产组织。该车间全力做好生产提速、质量稳定等重点工作，不断优化连铸工序化生产组织，通过强化连铸机生产前各项性能指标的检查和调整，加快全流程生产节奏。将生产指标细化到人，明确每名职工的岗位职责，充分调动广大干部职工工作积极性、主动性和创造性，集中精力提产增效，通过优化现有钢种目标拉速，低碳钢和超低碳钢拉速达到每分钟1.45米，部分合金钢拉速提高到每分钟1.35 米；连铸通钢量由每分钟6.1吨提升至每分钟高7吨，实现了连铸产线稳定生产，不断提升创效能力。
强化标准化作业培训。该车间通过总结分析在中高端产品生产效率、质量控制过程中存在的问题，在操作岗位开展“上标准岗、干标准活”职业技能提升专项培训，为确保培训学习扎实开展，取得实效，积极制定培训计划，组织开展学习培训。组织技术骨干深入一线，到岗位进行授课，提升职工的设备操控能力和标准化作业水平，及时将新的生产措施传达给一线职工，同时记录整理和反馈手生产数据，以便加快持续改进速度，确保刚性落实各项制度，加快构建生产组织模式，提高高端品种创效能力。
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