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成都槽钢剪刃设计方案的压根
槽钢剪刃设计方案的压根依据是槽钢废料板孔外观设计（以100#槽钢为例子）。这类设计方案在剪切全过程中容易展现下列难题：一是槽钢两肩膀与别的部分对比，相对性偏厚，所需剪切力也很大，剪刃磨坏较快，剪刃应用一段时间后。这一部分相对性磨损率大，导致肩膀空隙很大，易展现塌肩状况。
槽钢两腿与腹部处对比，因为剪切视角的危害，当剪刃磨坏后，在剪切两腿时，剪切变质小，脚部剪切由一般 的弄断变成了撕断，槽钢腿内孔非常容易展现毛边；三是上、下剪刃脚部倾斜度与槽钢废料板孔压根矛盾，那样在剪切时脚部压根另外承受力，剪切力很大，剪刃磨坏较快。
一方面腿端剪切压印比较严重，另一方面剪刃脆化后，非常容易展现槽钢剪切部分撕破、毛边较多的状况。后二点是危害槽钢剪切品质的关键原因。改进对策对于所述3个难题，各自采用了对应措施，对于冷床制冷速度比较慢的难题，在冷床区提升了雾水离心风机来发展冷床区的制冷速率。
又在剪机前一个倍尺处提升了一组水雾喷头，减少槽钢剪切部分的溫度，进而避免 了因钢温高而产生的剪切缺点，对于槽钢剪刃设计方案存在的不足，分离出来消費实践活动情况，将剪刃设计方案为图2所显示的外观设计（以100#槽钢为例子）。上剪刃总宽由100毫米改成99mm,降低上剪刃在上下方位的空隙，改进槽钢二角部的剪切品质。
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